Be bazalto pluoštų, neorganiniai pluoštai, naudojami dūmtakių dujų filtrų medžiagų filtravimui aukštoje temperatūroje, taip pat apima įvairius aukštos kokybės pluoštus, tokius kaip anglies pluoštai, stiklo pluoštai ir asbesto pluoštai. Jie turi kai kurias arba visas neorganinių pluoštų savybes, tokias kaip atsparumas aukštai temperatūrai, antipirencija, didelis stiprumas, didelis modulis, stabilios cheminės savybės, garso sugėrimas ir garso izoliacija, elektros bangų perdavimas, atsparumas smūgiams ir dielektrinė izoliacija. Nors šie pluoštai turi daug puikių savybių, jie taip pat turi tam tikrų defektų. Pavyzdžiui, anglies pluošto paviršius yra chemiškai inertiškas, turi mažą paviršiaus energiją ir turi lygų paviršių, kurį naudojimo metu lengva sukelti statinę elektros energiją; Pluošto kietumas yra per didelis, gniuždymas yra mažas, o atsparumas dilimui yra prastas; asbesto pluoštas gamins kancerogenus naudojimo proceso metu, o aplinkos apsauga yra labai prasta.
Kaip ideali aukštos temperatūros išmetamųjų dujų filtro medžiaga, pagrindiniai keraminio pluošto privalumai yra šie: filtravimas: didelis dulkių šalinimo efektyvumas, iki 99%; didelis stiprumas ir atsparumas karščiui; gera aukštos temperatūros dujų atsparumo korozija ir cheminė korozija. Kalbant apie gamybos technologiją: ji pasižymi lengvo apdorojimo ir patogios statybos savybėmis, o žaliavų šaltinis yra gana platus. Aplinkos apsauga: naudojimo metu nebus sukurta antrinė tarša, nebus susidarančios nuodingos ir kenksmingos dujos ir nebus daromas poveikis aplinkai. Ekonominiai aspektai: jis pasižymi geru regeneravimo našumu, ilgu tarnavimo laiku, pigiomis ir lengvai gaunamomis žaliavomis bei trumpu gatavų produktų apdorojimo srautu. Kaip aukštos temperatūros filtro medžiaga, keraminis pluoštas yra lengvai valomas naudojimo metu, todėl jis pasižymi geromis ekonominėmis savybėmis.
Nors keraminis pluoštas pasižymi daugybe puikių savybių, jo pagrindinis trūkumas yra tas, kad jis nėra atsparus dilimui ir atsparus susidūrimams, negali atsispirti didelės spartos oro srauto erozijai ir negali atsispirti šlako erozijai. Todėl naudojimo procese keramikos kietumas dažnai pagerinamas skersmens mišiniu, išankstiniu įtempimo metodu ir fazės transformacijos metodu. Faktinėje gamyboje jis paprastai pasiekiamas mažinant keraminių pluoštų trapumą.
